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介紹銅排加工機設計中的重點和難點
銅排加工機一般由沖孔、折彎及剪切三個工站組成，采用液壓驅動，由PLC實現各工序的控制，可自動完成對銅排的沖孔壓花、折彎及剪切工序，是電氣行業大批量加工母排的高效率機床。作為三個主要工站之一的剪切工站，其功能是將寬20～150mm、厚3～12mm的銅排切斷并保證切口的光滑及斷面的垂直度，該工站是銅排加工機設計中的重點和難點。
剪切工的功能主要是完成銅排的剪切工序，對剪切質量的要求是保證切口斷面光整，垂直度較高。
經調查發現市場上現有的大多數銅排加工機剪切工站設計采取一般的錯位剪切技術，結果切口往往不平整，且與銅排上下兩平面的垂直度不夠，剪切精度差。安裝剪切刀具的模架部分結構采取“U”型框架結構，該結構存在受力不均、長期使用后易產生變形等缺陷，從而無法保證剪切精度。
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